Изготовление плунжеров

                                                         НОВЫЙ УРОВЕНЬ  ТЕХНОЛОГИИ 
                                  НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

                      

Одной из самых изнашиваемых деталей насосов высокого и сверхвысокого давления являются плунжера. Насосы высокого и сверхвысокого давления встречаются в самых различных отраслях промышленности и служат для перекачки цементных растворов, песчано (проппант)-гелиевых смесей, кислотных растворов и других химически и абразивоактивных жидкостей, смесей и растворов. Большие перепады давления и химическая активность среды приводит к тому, что плунжер подвергается сильному воздействию эрозии и коррозии. В следствии этого идет образование дефектов, и выход из строя уплотнительного пакета и плунжера. Восстановление и изготовление плунжеров осуществляется с применением метода детонационного напыления.

         Детонационное напыление - это процесс нанесения покрытий на поверхность детали путем напыления порошкообразного материала продуктами сгорания, возникающими в результате направленного взрыва газовой смеси. Детонационно-газовый метод напыления позволяет получать наивысшее качество покрытий по сравнению с альтернативными способами напыления.

Этот метод позволяет получать высококачественные, практически безпористые, покрытия с высоким уровнем  адгезии с материалом основы. Он позволяет улучшать и даже полностью изменять поверхностные свойства деталей, получать заранее прогнозируемые свойства поверхности, с тем, чтобы наилучшим образом удовлетворить условиям эксплуатации плунжеров.

       Детонационный метод позволяет наносить покрытия из металлов, окислов тугоплавких соединений, из механических смесей плакированных и композиционных порошков.        Применение различных порошков дает возможность получать износостойкие, коррозиестойкие, электроизоляционные, фрикционные,  антифрикционные, жаростойкие, со специальными свойствами,  электропроводящие покрытия. Во многих  случаях покрытия  могут обладать несколькими из перечисленных свойств.

                                  Показатели покрытий, нанесенных различными методами

Метод нанесения покрытия	Адгезия, МПа	Пористость, %	Твердость, НV0,3
Газопламенный	60…80	2…3	1100
Плазменный	55..70	3…5	960
Детонационный	80…120	0,3…0,5	1390

 Как показали исследования, при использовании порошковых покрытий, нанесенных детонационно-газовым методом,  срок службы деталей механизмов и машин увеличивается в 1,5 - 3 раза, а в некоторых случаях и более раз.

Изготовление и восстановление плунжеров производится как по чертежам собственного специального конструкторского бюро, так и по чертежам и образцам заказчика.

Изготовление и восстановление плунжеров возможно для любых трёх плунжерных и пяти плунжерных насосов. Возможно восстановление и изготовление как сплошных так и полых плунжеров.

Производим напыление и других деталей, требующих восстановления и упрочнения поверхностей. Максимальный диаметр напыляемой детали 120 мм. Максимальная длина напыляемой детали 1000 мм.